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在普通銑床上用成形法加工錐齒輪時(shí)，一般工廠用專用錐齒輪銑刀，用“兩刀”或“三刀”銑齒廓。這種加工方法存在幾個(gè)問題:需要計(jì)算工件相對(duì)于銑刀的偏置量或工件的旋轉(zhuǎn)量，但由于錐齒輪參數(shù)的變化和加工條件的差異，計(jì)算值與實(shí)際調(diào)整有出入。操作和調(diào)整比較復(fù)雜，新手很難掌握。

以解放汽車后輪軸從動(dòng)螺旋錐齒輪精鍛工藝為例，介紹了精鍛生產(chǎn)的主要工藝流程，分析了精鍛電極齒輪、預(yù)成形、分型位置及后續(xù)加工和熱處理的設(shè)計(jì)。實(shí)踐表明，精鍛弧齒錐齒輪的精度與原切齒工藝相當(dāng)，而材料消耗和生產(chǎn)成本明顯降低。

本發(fā)明公開了一種弧齒錐齒輪軸全長加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題是提供一種降低弧齒錐齒輪軸全長加工難度的方法；解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種弧齒錐齒輪軸全長的加工方法，通過粗車、熱處理、半精車、銑齒、滲碳、一次精車、淬火、二次精車的加工方法，降低了加工難度，提高了加工效率；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。

本實(shí)用新型涉及通用智能斷路器配件的加工設(shè)備，尤其是齒輪加工設(shè)備。該齒輪加工設(shè)備包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)，以及沿轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)的圓周方向依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、銷安裝機(jī)構(gòu)、沖鉚機(jī)構(gòu)、鋼球擠壓機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；該齒輪加工設(shè)備能夠自動(dòng)對(duì)工件依次進(jìn)行送料、沖孔、裝銷、鉚接、擠壓鋼球、落料，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，解放了生產(chǎn)力。

以行星齒輪的解放為例，詳細(xì)介紹了齒輪精鍛工藝，進(jìn)一步分析了大鍛件工藝中可能出現(xiàn)的問題，并提出了具體的解決方案。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，闡述了電極齒輪和模具的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)。指出精鍛齒輪技術(shù)可以節(jié)約鋼材，減少切削，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，減少精鍛齒輪的產(chǎn)量和產(chǎn)量。